在厂房的建筑设计中，其实都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别是在制药生产线、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机等制生产工艺中，都要求对空气进行除尘净化；而碳素生产中焙烧车间填充料的使用可以说是整个碳素生产中一大粉尘污染源，阳极用多功能机组正是将填充料的收集和布放，并对其间产生的粉尘进行机械回收的特有设备。
关于吸卸料系统故障，存在影响除尘效果的因素有以下几种：
1、滤袋的选择：滤袋一般选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，根据所过滤尘料性质进行选择，该机组所吸附的填充料比较特殊，因为有时填充料的温度可以达到300℃以上，所以对布袋的性能要求很苛刻，既要耐磨又要耐高温。经过仔细检查，发现在粉尘入口(7)处的布袋上有5－10mm2的烧洞，经分析是没有完全降温的填充料粉尘颗粒被吸入料箱所制。　

2、脉冲除尘装置失效：该除尘设备采用高压脉冲喷吹，自动对滤袋清灰。空压机选用的是上海汉钟空压机，公称容积流量为2.4m3/min,排气压力可达0.7MPa；在每个滤袋的上方装有喷嘴及脉冲阀，在脉冲控制仪的控制下，定时轮流向每排滤袋喷吹。当第一次进风经过文氏管时，将周围的净化气体诱导到滤袋内，称作二次进风，风量为一次进风量的5-7倍，一、二次进风冲入滤袋内，使滤袋急剧膨胀，附着在滤袋表面的粉尘因逆流冲击落入集尘箱。①如果脉冲时间间隔错误，或电磁脉冲阀没有动作则可能引起不打尘，造成排尘现象。②储气压力不足，制使脉冲进风量达不到要求，滤袋表面积尘得不到有效的清除，逐渐失去滤尘效能。

3、漏风与阻力：理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。
4、气流速度：在1～3 m/s气流速度下，除尘效果好，一般风速控制在2～4 m/s。
5、过滤面积：由于有效过滤面积越大，除尘效率越高，所以要考虑在系统性能满足的条件下增大除尘有效过滤面积。
我们在使用过程中，做好各管路接口的密封，减少漏风系数，提高吸卸料系统的吸附能力。